Lascas de poliéster bai
Nome científico: tereftalato de polietileno du, abreviatura em inglês: PET
é feito pela polimerização do ácido tereftálico Zhi (PTA) e do etilenoglicol (EG).
Atualmente, é usado principalmente para poliéster para garrafas (amplamente utilizado para embalagens de diversas bebidas, especialmente bebidas carbonatadas), filme de poliéster (usado principalmente para materiais de embalagem, filmes e fitas, etc.) e poliéster para fibras químicas. Empresa de fios DTY de poliéster da China

A história mais antiga dos produtos da série de poliéster, pode-se dizer que em 1928, Carothers da DuPont Company dos Estados Unidos estudou a policondensação de ácido dibásico alifático e etilenoglicol, e a primeira fibra feita de poliéster. No outono de 1931, Carothers (Carothers) publicou oficialmente os resultados de sua pesquisa na American Chemical Society. A fibra tem brilho de seda, resistência e elasticidade são comparáveis ​​à seda, mas devido ao seu baixo ponto de fusão, fácil hidrólise e resistência a álcalis, não tem valor prático. Mas este estudo confirmou pela primeira vez que o poliéster pode ser transformado em fibras. Em 1941, Winfield e Dickson da British Calico Printing and Dyeing Workers Association (doravante denominada CPA), inspirados no trabalho de Carothers, continuaram a estudar o poliéster, e a CPA obteve uma patente em 1942. Pode-se dizer que o poliéster ( PET) foi o primeiro a atingir a produção industrial no Reino Unido em 1949. Devido ao seu excelente consumo e alta resistência, tornou-se a maior variedade de fibras sintéticas.
A rota do poliéster inclui o método de esterificação direta (método PTA) e o método de transesterificação (método DMT). O método PTA tem como vantagens o baixo consumo de matéria-prima e o curto tempo de reação. Desde a década de 1980, tornou-se o principal processo do poliéster e a rota técnica preferida. A linha de produção em grande escala é um processo de produção contínuo, e os processos de produção semicontínuos e intermitentes são adequados para dispositivos de produção de pequeno e médio porte. O processo contínuo do método PTA inclui principalmente diversas tecnologias, como a empresa alemã Zimmer, a empresa americana DuPont, a empresa suíça Inventa e a empresa japonesa Konebo. Entre eles, a tecnologia de Jima, Yvonda e Zhongfang é um processo de 5 chaleiras, e a DuPont desenvolveu um processo de 3 chaleiras (atualmente desenvolvendo um processo de 2 chaleiras). O processo de policondensação é basicamente semelhante, a diferença é o processo de esterificação. Por exemplo, o processo de 5 caldeiras usa esterificação de temperatura e pressão mais baixas, enquanto o processo de 3 caldeiras usa uma alta proporção molar de etilenoglicol (EG)/PTA e uma temperatura de esterificação mais alta para fortalecer as condições de reação, acelerar a velocidade de reação e encurtar o tempo de reação. . O tempo total de reação é de 10 horas para 5 chaleiras e 3,5 horas para 3 chaleiras. Atualmente, todas as grandes empresas de poliéster em todo o mundo adotam o sistema de controle distribuído (DCS) para controle e gerenciamento de produção e simulam todo o processo ou processo de vaso único.
No início de 2003, a Inventa-Fisher (I-F) anunciou o seu processo de produção de poliéster e consumo de energia. Este processo produz poliéster de grau resinoso ou têxtil a partir da reação de PTA ou DMT com etilenoglicol (EG). Usando o processo de 4 caldeiras (4R), uma pasta composta de PTA e EG ou DMT e EG fundidos entra no primeiro reator de esterificação/transesterificação, e a reação prossegue a uma pressão e temperatura mais altas (200 a 270°C). O oligômero entra no segundo reator agitado em cascata e reage a uma pressão mais baixa e a uma temperatura mais alta. A taxa de conversão da reação é superior a 97%. Então, sob pressão normal e temperatura mais alta, o terceiro reator em cascata é usado para pré-polimerização, o grau de policondensação é maior que 20. Após o quarto refinador DISCAGE, a viscosidade intrínseca (iV) do policondensado final é aumentada para 0,9. Consumo de energia: eletricidade 55,0 kwh/t, óleo combustível 61,0kg/t, nitrogênio 0,8m3/t, ar 9,0m3/t. Mais de 50 conjuntos de equipamentos foram construídos com esse processo, dos quais 13 linhas de produção têm capacidade de 100 a 700 toneladas/dia. Agora há uma única linha de produção de 700 toneladas/dia colocada em operação.
No futuro, o uso de poliéster PET não será mais limitado principalmente a fibras, mas será expandido para vários tipos de recipientes, materiais de embalagem, filmes, filmes, plásticos de engenharia, etc. Atualmente, o poliéster PET está substituindo cada vez mais o alumínio e vidro, cerâmica, papel, madeira, aço e outros materiais sintéticos, a família do poliéster continua a se expandir. Portanto, as perspectivas futuras dos produtos PET de poliéster ainda são otimistas.