Fabricantes de Fios para Cobertores

• Cartão de cor semi-opaco DTY
• Cartão colorido FDY
• Cartão de cores de fio de tapete Pary 1
• Cartão de cores de fio de tapete Pary 2

A fim de garantir a qualidade dos produtos, introduzimos ativamente tecnologia e equipamentos avançados no país e no exterior, transformação tecnológica e inovação contínuas, melhorando o nível de produção. Até agora, o grupo possui equipamentos de produção introduzidos em países desenvolvidos, como Alemanha e empresas nacionais bem conhecidas, e possui um conjunto completo de linhas de produção combinadas com o equipamento, levando a uma produção anual de 120.000 toneladas de fiação e texturização de trefilação. O grupo importou o sistema de certificação de qualidade ISO9000 e estabeleceu um sistema maduro de gestão de qualidade. A excelente qualidade sempre vem de equipamentos sofisticados e excelente gerenciamento. Mais de 80% dos principais equipamentos de produção do grupo são introduzidos na Alemanha e em empresas nacionais famosas, atingindo o nível internacional de equipamentos de primeira classe.

Perguntas frequentes

Qual denier e contagem de filamentos devem ser selecionados para uma manta de microfibra macia?

Para tecido de manta de microfibra visando máxima maciez de pelo, fios na faixa de 150D/288f a 200D/288f são comumente especificados, produzindo um DPF de aproximadamente 0,5–0,7. A alta contagem de filamentos em um denier total moderado cria uma superfície de pêlo extremamente fina e flexível após o cochilo. Para mantas de lã padrão com maciez aceitável a um custo de fio mais baixo, 150D/144f ou 200D/144f DTY semi-fosco (DPF aproximadamente 1,0–1,4) é uma especificação amplamente utilizada.

Por que a pilha da manta fica achatada ou emaranhada após a lavagem?

O achatamento do pêlo após a lavagem é mais comumente causado por estabilidade de crimpagem insuficiente no fio da manta, encolhimento residual na fibra do pêlo ou ajuste térmico inadequado do tecido acabado. A estabilidade de crimpagem abaixo de 75% significa que os filamentos do pêlo perdem sua estrutura ondulada e elevada quando submetidos à agitação mecânica e à exposição térmica de um ciclo de lavagem. Especificar o fio da manta com estabilidade de crimpagem ≥75% e garantir a fixação adequada do calor durante o acabamento do tecido (temperatura e tempo de permanência calibrados de acordo com a especificação de encolhimento do fio) reduz significativamente o colapso da pilha pós-lavagem.

O que causa bolinhas na superfície das mantas de lã de poliéster?

O pilling em mantas de lã de poliéster resulta de pontas de filamentos soltos na superfície do tecido que se enredam e formam bolinhas durante o uso e a lavagem. As principais causas são a quebra excessiva dos filamentos durante o cochilo (normalmente devido à baixa tenacidade do fio ou configurações incorretas de tensão do cochilo), contagem insuficiente de filamentos (fios com DPF mais alto quebram mais facilmente durante o cochilo) e filamentos soltos das pontas cortadas do pelo que não estão ancorados na estrutura de base da malha. Usar fio de manta com tenacidade adequada (≥3,0 g/d), DPF apropriado para as configurações da máquina de cochilo e ajuste de calor correto para travar as raízes do pêlo no tecido base reduz a formação de bolinhas em produtos de manta acabados.

O fio de manta de poliéster reciclado (rPET) pode corresponder à suavidade do fio de manta de poliéster virgem?

O fio de manta rPET produzido a partir de PET reciclado pós-consumo com certificação GRS é fabricado com a mesma contagem de filamentos, DPF, CCR e especificações de tenacidade que o fio de manta de poliéster virgem. Em condições de processamento controladas, a maciez do pêlo, o loft e a durabilidade de lavagem das mantas acabadas produzidas a partir de fios rPET são comparáveis ​​aos equivalentes de poliéster virgem. Pequenas variações de consistência de cor entre lotes são a principal consideração de qualidade na produção de mantas rPET; isso é gerenciado por meio da correspondência de cores de pré-produção e calibração consistente da receita de corante para cada lote de rPET.

Qual é a diferença entre construções de lã, pelúcia e cobertor sherpa?

As mantas de lã usam uma estrutura de malha circular de camada única com uma superfície felpuda em um ou ambos os lados; a pilha é relativamente curta e uniforme, produzindo uma manta leve com isolamento moderado. As mantas de pelúcia usam um comprimento de pêlo mais longo (conseguido por meio de configurações de tricô com comprimento de laço mais alto e cisalhamento reduzido) e fios de manta de maior volume, produzindo uma superfície mais densa, macia e pesada. Cobertores estilo sherpa simulam a textura de shearling ou lã de lã através de uma pilha enrolada, sem cortes ou uma pilha felpuda com variação deliberada de textura de superfície, normalmente produzida em máquinas de tricô de urdidura Raschel ou máquinas de malha circular especiais com configurações variadas de comprimento de laço.

Como a seleção do grau de brilho afeta a aparência da manta?

O grau de brilho afeta diretamente o caráter visual da superfície da manta acabada. O fio de manta totalmente fosco (FD) produz uma superfície de pêlo plana e fosca que se assemelha muito às texturas de fibra natural e é preferida para categorias de produtos infantis, de saúde e de aparência natural. O fio semi-opaco (SD) fornece um brilho suave e equilibrado que é o padrão para cobertores residenciais e de hospitalidade em geral. O fio Bright (BRT) produz uma superfície de pêlo visivelmente brilhante, usada em mantas decorativas e mantas de moda, onde a refletância visual faz parte da estética do produto. O grau de brilho não pode ser alterado após a texturização; a seleção correta da classe deve ser especificada na fase de aquisição do fio.

Categorias de produtos de manta

• Cobertores de lã: Mantas de malha circular leves a médias produzidas a partir de fios de manta padrão SD ou FD; a categoria de cobertores mais produzida globalmente para uso residencial e promocional.
• Cobertores de pelúcia e Sherpa: Cobertores pesados usando fios de manta de alto volume ou microfibra para máxima altura e maciez do pêlo; comumente produzido em construções de dupla face com um lado de lã e um lado com textura sherpa.
• Cobertores infantis e de bebê: Fio de manta de microfibra totalmente fosco em denier fino e especificações de baixo DPF para maciez e baixa irritação em produtos infantis em contato com a pele.
• Cobertores de Hospitalidade e Institucionais: Mantas de pelúcia tricotadas em graus SD padrão para hotéis, instalações de saúde e aplicações aéreas onde a durabilidade na lavagem é um requisito principal.
• Mantas e cobertores decorativos: Produtos de moda usando fios de manta tingíveis brilhantes ou catiônicos para efeitos visuais, contraste de cores e texturas decorativas de pêlo.
• Cobertores ponderados: Manta de fios de alto denier em construções de malha pesada combinadas com materiais de enchimento; a estabilidade dimensional do fio e a durabilidade da lavagem são essenciais para o desempenho da manta pesada.
• Cobertores Sustentáveis/Rótulo Ecológico: Fios de manta rPET em graus SD ou FD que atendem aos requisitos de certificação de conteúdo reciclado específicos da marca OEKO-TEX, GRS ou.

Diretrizes de processamento e notas de manuseio

Condições de armazenamento

• Armazene em um ambiente limpo e seco, entre 15–30°C e 50–70% de umidade relativa. A umidade elevada pode aumentar a coesão entre filamentos, reduzindo a eficiência do cochilo e a separação da pilha no acabamento posterior do tecido.
• Proteja as embalagens da luz solar direta e da exposição aos raios UV; A degradação UV reduz a tenacidade do filamento e aumenta as taxas de quebra durante o cochilo.
• Mantenha os pacotes selados na embalagem original de polietileno até serem carregados na gaiola da máquina de tricô para evitar a evaporação do OPU e a contaminação das fibras pelo ar.
• Aplicar gestão de estoque FIFO; embalagens envelhecidas com OPU reduzida apresentam maior atrito entre o fio e a guia na malharia, aumentando o risco de quebra do filamento e danos à agulha em máquinas de alto calibre.

Notas do processo de acabamento

• Cochilando: Defina a velocidade e a tensão da máquina de cochilar em proporção à tenacidade do filamento e ao DPF do fio da manta. Os fios de microfibra requerem menor tensão de cochilo para evitar quebra excessiva do filamento e bolinhas na superfície.
• Corte: Calibre a altura de corte de acordo com a especificação de altura da pilha alvo para o produto. O cisalhamento excessivo reduz a altura da estaca e o isolamento térmico; o subcisalhamento deixa pontas de pilha irregulares que afetam a aparência visual.
• Tingimento: O fio da manta de poliéster é tingido com corantes dispersos sob condições de alta temperatura (HT) (130°C). Certifique-se de que a pré-lavagem remove o OPU residual do tecido cinza antes do tingimento para evitar manchas resistentes ao corante.
• Configuração de calor: A termofixação final estabiliza a altura da pilha, define as dimensões do tecido e reduz o encolhimento residual. A temperatura de ajuste térmico e o tempo de permanência devem ser calibrados de acordo com a especificação de encolhimento por ebulição do fio da manta para evitar endurecimento excessivo ou colapso da pilha.

Pontos de Inspeção de Qualidade no Recebimento

• Verificação DPF: Confirme a especificação de correspondência de negador e contagem de filamentos; DPF incorreto produz diferenças visíveis de suavidade ou rigidez na pilha de manta acabada que não podem ser corrigidas no acabamento.
• CCR e estabilidade de crimpagem: Teste a relação e estabilidade da contração de crimpagem; baixa estabilidade de crimpagem indica ajuste térmico insuficiente durante a texturização e resultará no colapso da pilha após a lavagem da manta.
• Nível de OPU: Verifique a OPU dentro do intervalo especificado; o baixo OPU aumenta o atrito entre filamentos durante o cochilo e o tricô, enquanto o excesso de OPU causa problemas de resistência ao corante no tingimento de peças.
• Aparência do pacote: Verifique se há enrolamento da fita, deformação das bordas ou contaminação; defeitos na embalagem causam picos de tensão durante a malharia circular de alta velocidade e aumentam os incidentes de quebra de fio.
• Tenacidade: Confirme se a tenacidade atende às especificações; tenacidade insuficiente é a principal causa da quebra do filamento durante o cochilo do fio da agulha, levando ao aparecimento de bolinhas na superfície das mantas acabadas.