Discussão sobre a causa de DTY Rigidez

No processamento DTY, a seda rígida geralmente afeta a taxa do produto de primeiro grau e a degradação da aparência do tingimento DTY em graus variados, afetando assim a taxa final do produto de primeiro grau, a taxa de produto qualificado e o consumo unitário de DTY, especialmente quando a qualidade do POY é instável. O fio rígido também tem um grande impacto na qualidade do processamento do próximo processo, muitas vezes causando feedback de qualidade dos usuários. Com base em anos de experiência em produção, este artigo parte do fenômeno da seda rígida, analisa suas características morfológicas e causas, de forma a minimizar a seda rígida na produção.

1. Características morfológicas do filamento rígido

Na produção real, a seda rígida DTY mostra que as embalagens DTY têm comprimentos diferentes e manchas não volumosas (1 ~ 5 cm) na aparência, que são refletidas em pontos ou listras escuras no tubo de meia de teste. Os formulários específicos são os seguintes:

1.1 Adesivo monofilamento tipo ponto escuro (o comprimento do filamento rígido é inferior a 1 cm e aparece como ponto escuro no tubo da meia)

Se o tubo da meia for aberto, quando a tira de seda DTY correspondente for cuidadosamente retirada, descobrir-se-á que a fibra única DTY na mancha escura está em estado adesivo e não pode ser separada. A formação deste tipo de filamento rígido ocorre principalmente no processo de aquecimento. Um elo fraco na fibra (isto é, a força da força intermolecular, a rigidez da cadeia macromolecular e a regularidade da posição da unidade monomérica são inferiores ao normal) tem um ponto de fusão baixo. Quando aquecidos, os monofilamentos são fundidos. Mesmo depois de desenroladas, as fibras não podem ser separadas e os pontos rígidos do tingimento ficam escuros.

1.2 Tipo de ponto escuro sem adesão de monofilamento (comprimento do filamento rígido inferior a 1 cm)

Se o tubo da meia for aberto e a tira de seda DTY correspondente for cuidadosamente retirada, verificar-se-á que a tira de seda DTY nas manchas escuras tem pouco volume. As fibras individuais são torcidas juntas na forma de nós de rede. Segure ambas as extremidades da tira de seda com certa força. As fibras individuais nas manchas escuras estão soltas. As fibras individuais têm laços e tranças óbvias. Ao contrário de 1.1, as fibras simples DTY não são unidas, o que é causado pelo fato de as fibras simples serem torcidas juntas e não serem torcidas suavemente. Quando o filamento é deformado pelo calor, devido à influência de fatores adversos, a transmissão da torção é desigual, e o filamento fica sujeito a um torque desigual no processo de migração, formando um ponto especial. Após o desenrolamento, o efeito do torque especial faz com que o multifilamento se enrole, resultando em pouca frouxidão. Ao tingir, essas partes ruins reagem como manchas escuras no tubo da meia.

1.3 Listras escuras de diferentes comprimentos

No tubo de ensaio, apresentavam listras escuras de diferentes comprimentos e finas. Depois que as tiras de seda foram retiradas, a observação não foi muito diferente daquela do tipo 1.2, exceto que o emaranhado de fibra única na diferença de cor era ligeiramente mais longo (1 ~ 5 cm) ou havia seda rígida com pontos contínuos dentro de uma faixa de dezenas de centímetros, o que indicou que os fatores adversos não foram muito alterados, ao contrário do tipo 1.2, os fatores adversos não foram muito alterados.

1.4 Listras escuras regulares

As listras escuras regulares são exibidas no tubo de ensaio. Após o estiramento das tiras de seda, a observação não é muito diferente do tipo 1.2, mas o comprimento das tiras de seda com diferença de cor é o mesmo, o que é mais regular, indicando que o fator adverso é um fator fixo.

1.5 Profundidade de cor transparente do tubo de meia

No tubo da mangueira de teste, todo o tubo da mangueira basicamente mantém o estilo da seda crua, a superfície do tecido é brilhante e o tecido é muito fino quando tocado à mão. Quando colocado na frente da fonte de luz, é mais transparente que a seda normal . Este tipo de seda é geralmente causado por deformação insuficiente ou torção insuficiente durante o processamento de deformação. Portanto, ainda possui o estilo de precursor, que é reduzido a precário no julgamento fiscalizador.

Pela descrição acima, percebe-se que a seda rígida é um tipo de seda com muitos tipos e formatos diferentes, que não podem ser generalizados. Somente focando no problema podemos encontrar a causa do problema. Existem muitas razões para a seda rígida, e o fenômeno da categoria 1.1 é especial. Em condições normais de produção, a temperatura de deformação por torção falsa é controlada dentro da faixa de temperatura crítica, que raramente é produzida; 1.4. A categoria 1.5 na produção normal é geralmente causada por problemas mecânicos de posição de fuso único no pós-processamento, que não serão discutidos aqui. Este artigo analisa principalmente os fenômenos 1.2 e 1.3 que são comuns e difíceis de eliminar na produção.

2. Principais fatores para produção de seda dura

Existem muitas razões para pontos apertados no processamento DTY, que se refletem, em última análise, nas flutuações da tensão de torção, da tensão de destorção e em suas proporções no pós-processamento. Existem muitos fatores que afetam a tensão de torção e a tensão de desenrolamento, incluindo principalmente a lubrificação irregular do POY, as características do óleo POY, a qualidade interna do POY, a seleção inadequada da tecnologia de processamento DTY, etc., que causam o desequilíbrio do equilíbrio de torção ou fusão adesão e, em seguida, fazer com que o fio DTY produza estriamento ou fio rígido sem torção. Esses fatores são discutidos abaixo.

2.1 Óleo POY

Os acabamentos POY afetam o equilíbrio do fio. Se a suavidade for fraca, a tensão de torção diminuirá, a tensão de torção aumentará e a tensão de torção falsa perderá sua estabilidade, resultando em torção parcial desigual e adesão derretida entre monofilamentos sob alta temperatura, resultando em fio rígido. A uniformidade de lubrificação da fita afetará o coeficiente de atrito e a uniformidade da fita. Ao mesmo tempo, as características do acabamento também desempenham um papel fundamental na viscosidade do pó branco e afetarão o desempenho de contato entre a fita e a superfície do disco de fricção. Todos esses fatores afetam a tensão de torção, a tensão de desenrolamento e suas proporções, resultando em fios rígidos e com pontas apertadas.

2.3 Parâmetros do processo de pós-processamento

Na produção real, se os parâmetros do processo de pós-processamento (como a configuração da taxa de trefilação) forem selecionados corretamente, alguns defeitos POY podem ser cobertos, caso contrário, será causado um grande número de filamentos rígidos ou lãs, ou mesmo filamentos rígidos e as lãs coexistirão.

Quando a taxa de estiramento está dentro de uma certa faixa, o tingimento é relativamente estável, mas quando a taxa de estiramento é inferior a um determinado valor, com a diminuição da razão de estiramento, a porcentagem de produtos tingidos de primeiro grau diminui seriamente. Isso ocorre porque com a redução da taxa de estiramento, a tensão de torção diminui e o efeito de torção é bom, mas o processamento é instável e é fácil formar um balão na primeira caixa quente. O aquecimento é desigual e a distribuição da torção no filamento é desigual. Depois de desenrolar, é fácil formar um ponto rígido e apertado.

3. Discussão sobre a causa do filamento rígido

As causas do filamento rígido são descritas a partir dos macroindicadores acima, principalmente devido à transmissão irregular da torção. Mas como os monofilamentos do multifilamento se enrolam para formar um filamento rígido? Quando o multifilamento é aquecido e esticado, o monofilamento é transferido na direção radial. O comprimento de onda transferido do monofilamento e o espectrograma mostram que: na zona de resfriamento, geralmente há um valor de pico. Mesmo que a tensão mude, o comprimento de onda transferido não muda significativamente; O comprimento de onda de transferência diminui com o aumento da torção; Depois de passar pelo aquecedor, a transferência do monofilamento fica mais complicada. Um, dois ou até três picos aparecem na onda de transferência. Neste momento, a influência de alguns fatores desfavoráveis ​​(óleo de fiação, qualidade interna do POY, parâmetros do processo de pós-processamento, etc.) causará tensão e torção desiguais do filamento, o que causará distribuição desigual do comprimento de onda de crimpagem espiral e altura da onda em o comprimento do monofilamento, e apresentam algumas características diferentes da crimpagem normal. Quando o monofilamento é aquecido, desenrolado e afrouxado, a trança e o laço são formados com o ponto especial de crimpagem como centro. O monofilamento com bobina e trança é misturado com o monofilamento frisado normal no multifilamento para formar a forma de filamento rígido conforme mostrado na Figura 3. Se houver pontos especiais regulares, pontos apertados regulares serão formados, caso contrário, pontos apertados de filamento rígido com diferentes comprimentos serão formados.

4. Conclusão

1. Existem muitos tipos de fios rígidos em produção e as causas são diferentes. Diferentes medidas devem ser tomadas por diferentes razões.

2. Na produção normal, a principal causa do filamento rígido é que o filamento é afetado por torção e tensão irregulares quando é transferido durante o aquecimento e deformação por alongamento, o que causa distribuição desigual do comprimento de onda de crimpagem em espiral e da altura da onda no comprimento do filamento. , e aparecem alguns pontos especiais diferentes da crimpagem normal. Quando o filamento é desenrolado e afrouxado, a trança e a bobina são formadas em torno do ponto específico de crimpagem e são entrelaçadas com o filamento de crimpagem normal, formando pontos apertados de diferentes comprimentos.