Nós tingimos poliéster com corante pigmentado. O corante pigmentado é como um pó colorido que desfazemos em poliéster. poliéster FDY
Para o tingimento, fazemos um banho de tingimento composto por pigmento, uréia, emulsificantes e alguns outros produtos químicos auxiliares. Primeiro, o tecido passa pelo banho de tingimento para coletar o conteúdo do banho de tingimento, seguido por um rolo de pressão para fixar fisicamente as partículas em seu lugar.
Depois, vai para a câmara de cura que funciona a 150-170C. Nessa temperatura, o poliéster incha e pequenos poros se abrem. E, como precisamos que o corante pigmentado realmente penetre no tecido, precisamos de um agente de transferência. Algo que a tinta pigmentada pode penetrar nos poros do tecido. Nessa temperatura, a ureia se decompõe para formar moléculas de água (ela é absorvida pela água) e essas moléculas de água são usadas pelo pigmento pelo corante pigmentar para entrar nos poros do tecido. Todo este processo de cura leva de 5 a 8 minutos em operação contínua. E, após a cura, o tecido sai quente e esfria em temperatura ambiente. Em seguida, é lavado uma ou duas vezes para retirar o excesso de tinta e pronto. A lavagem às vezes é realizada simultaneamente após a cura.

A fixação/cura da tinta no tecido é uma combinação de movimentação na água e difusão capilar no tecido. E é por isso que os tecidos de poliéster nunca desbotam. Porque a tinta está dentro do tecido. E como o poliéster é um tecido à base de óleo/petróleo, podemos usar gasolina para remover manchas difíceis do tecido. E nunca use o método de aquecimento para remover manchas. (pó de talco mais ferro aquecido para remover manchas de graxa).

E, se quisermos tingir pequena quantidade de tecido de poliéster ou se for tecido de malha, delicado de tingir, então, utilizamos uma máquina de tingimento em lote chamada Jigs. É um reator cilíndrico horizontal de alta temperatura e pressão, onde um rolo de tecido é carregado como fita em cassetes e gira por uma hora a 90 minutos sob alta pressão e temperatura para forçar fisicamente o corante no tecido.

Por que usamos corantes pigmentados (às vezes chamados de corantes diretos) para poliéster? Como o poliéster é muito estável e não reage facilmente com corantes, temos que forçar a entrada de corante nele. Existem algumas diferenças em pigmentos e corantes diretos (normalmente usados ​​para tecidos de algodão). Todos os corantes pigmentados são corantes diretos, mas nem todos os corantes diretos são pigmentos. Porque, principalmente para o poliéster, que tem estrutura muito compacta, precisamos de um corante com granulometria pequena para que possa entrar facilmente no tecido.

E, pelo mesmo motivo do pequeno tamanho das partículas, não podemos usar corante pigmentado no algodão. Porque o algodão tem poros grandes e as partículas de corante podem facilmente desaparecer. Sai levando a sangramento excessivo da cor.

Se tiver tecido de algodão poliéster fica interessante. Primeiro você tinge algodão ou poliéster e depois o outro no método passo a passo. A sequência às vezes depende do tipo de cor (a cor clara é tingida primeiro), tipo de corante de algodão, etc.

E, para impressão em tecido de poliéster, mesmo corante, mas com mistura química diferente, espessa/viscosa o suficiente para reter o padrão do Design até a cura.