Depuração de peças-chave da máquina de texturização China Fios FDY de poliéster Fornecedores

Depois que a máquina de texturização é organizada e colocada em produção e uso, o pessoal de gerenciamento de produção deve inspecionar e ajustar ainda mais a máquina. Posteriormente, as condições do processo são preenchidas de acordo com as especificações do POY e dos produtos brutos fornecidos, até que toda a máquina esteja estável e produtos qualificados sejam produzidos continuamente.

As causas de defeitos, tingimento irregular e outros fios não qualificados em fios de poliéster de baixa elasticidade não estão apenas intimamente relacionadas à qualidade da matéria-prima POY e às condições de processamento, mas também à integridade do equipamento. Por este motivo, após a instalação do equipamento e o comissionamento do carro vazio, componentes como mecanismo de deformação por falsa torção, aquecedor ou guia de linha devem ser ajustados um por um. Durante a produção normal, esses componentes devem ser verificados, ajustados ou melhorados a qualquer momento, e esse trabalho costuma ser chamado de gerenciamento de posição do fuso.

1. Ajuste do mecanismo de deformação por torção falsa por fricção

A velocidade do disco de fricção deve ser medida frequentemente com um tacômetro flash. Se for encontrada uma anormalidade, verifique os seguintes motivos.

1 A posição e inclinação da correia de transmissão: Se a correia de transmissão não estiver posicionada corretamente e passar na lateral da polia, a borda da correia de transmissão ficará desgastada, o que não apenas encurtará a vida útil da correia e o polia da correia, mas também causa rotação irregular do grupo do fuso. Se a superfície da correia de transmissão estiver inclinada, a roda de transmissão do grupo do fuso de fricção escorregará, fazendo com que sua velocidade caia.

2 A tensão da correia de transmissão: Se a tensão da correia de transmissão for baixa, a velocidade do grupo do fuso de fricção diminuirá, resultando em ondulação irregular do fio texturizado e tingimento anormal. No entanto, se a tensão for muito grande, acelerará o desgaste da correia de transmissão e dos componentes da transmissão. Portanto, a correia de transmissão deve manter a tensão adequada. Geralmente, a tensão da roda tensora é baseada em 1m em ambos os lados da correia de transmissão e o alongamento é de cerca de 1,8%. Em operação contínua, a correia de transmissão ficará esticada, por isso é necessário verificar regularmente e verificar se a correia de transmissão está solta e a tensão deve ser ajustada.

3 Se há cicatrizes na correia do dragão de transmissão: As cicatrizes no dragão de transmissão são a causa da velocidade de rotação irregular do grupo do fuso e danos à polia da correia. Se a situação for grave, deve ser substituída a tempo.

4 Mecanismo de deformação por fricção: Remova os resíduos de fio, detritos, flocos de neve e sujeira do grupo do fuso a tempo de manter o mecanismo de deformação por fricção limpo.

5 Verifique a placa de fricção: verifique se há cicatrizes e descamação na superfície da placa de fricção.

6 Verifique a correia dentada: verifique a tensão da correia dentada, se a tensão for muito grande ou muito pequena, a correia deve ser ajustada ou substituída a tempo.

Duas inspeções e ajustes da caixa quente

A caixa quente é composta por três partes: placa quente, controle de temperatura e display de temperatura. Primeiro, verifique se o seu funcionamento está em boas condições. Os principais pontos da depuração regular são os seguintes.

1. Garanta a limpeza da placa quente: Como o óleo POY e a lã frequentemente contaminam a placa quente, o que reduz a eficiência térmica, é necessário um trabalho de limpeza regular.

2 Verificação da temperatura da caixa quente: use o display de temperatura de digitalização para verificar a temperatura da caixa quente uma por uma. Ao usar a máquina de texturização pela primeira vez, use um termômetro de superfície para medir a temperatura da superfície da placa da caixa quente ponto por ponto. O desvio de temperatura da primeira caixa quente não é superior a ± 1 ℃, e o desvio de temperatura da segunda caixa quente não é superior a ± 2 ℃.

Depuração de três peças de rolo

1 Instalação: Na máquina de texturização, o rolo de alimentação e o (segundo) rolo de saída são os mais importantes. Geralmente, existem dois

tipos de rolos: tipo avental e tipo rolo superior. Durante a instalação, os eixos dos rolos superiores e inferiores devem ser mantidos completamente paralelos.

Caso contrário, devido à má aderência, ocorrerão ondulação irregular, tingimento irregular e pontas quebradas.

2 Pressão de contato: Quando a pressão de contato entre um par de rolos é baixa, causará poder de retenção insuficiente. Quando a tensão de torção falsa muda muito e a pressão de contato é muito alta, isso agravará o desgaste entre as borrachas e encurtará a vida útil do rolo superior ou do avental. A pressão da mola de ajuste é geralmente usada para ajustar a pressão de contato.

3 Lidar com rolos desgastados e evitar poluição: Como o rolo superior é acionado pelo contato e rotação com o rolo inferior metálico, à medida que o tempo de uso aumenta, parte da borracha se desgasta e marcas de ranhuras aparecerão na superfície da borracha. Como resultado da má aderência da linha, a linha formará defeitos. Portanto, a superfície de borracha deve ser retificada regularmente e o rolo superior que está desgastado ou formado com ranhuras durante a operação deve ser substituído a tempo. Após o rolo ter sido retificado várias vezes, o diâmetro fica menor e a pressão de contato precisa ser reajustada. Os aventais de borracha não podem ser retificados e devem ser substituídos regularmente. Se sujeira como óleo ou monômero aderir à borracha, ela poderá ser limpa com álcool.

4 Remoção do fio residual: Se o eixo do rolo superior ou do rolo de avental continuar a funcionar depois que o fio residual for enrolado no eixo, isso não apenas causará rotação deficiente, mas também causará aquecimento local do eixo e danificará o rolamento. Portanto, é necessário remover o fio residual a tempo.

Quatro ajustes da guia de linha

Existem muitos tipos de guias de linha. Geralmente são utilizados guias de fio de titânio, cerâmica e metal com textura. Se a guia de linha for instalada de maneira inconsistente, isso causará diferenças no ângulo de deslocamento, na vibração e no estado do balão da linha. Além de boa resistência ao desgaste, baixa resistência ao atrito e resistência à corrosão, a guia do fio deve ser fácil de guiar o fio, o caminho da seda não se move e o tamanho e a forma são adequados para o controle do caminho da seda. Escolher o guia de linha correto é um pré-requisito para o processamento normal.

1 Dispositivo de pré-tensão: Para tornar consistente a pré-tensão do fio retirado do tambor de alimentação de fio, o dispositivo de pré-tensão precisa

seja ajustado. Se não for ajustado corretamente, o estado da alimentação do fio no rolo de alimentação será instável, ou o fio será enrolado no rolo de alimentação, ou o cortador de linha funcionará incorretamente, causando quebra da extremidade. O dispositivo de pré-tensão adota principalmente o tipo fio-máquina guia e, geralmente, a posição do fio-máquina guia pode ser ajustada para obter diferentes pré-tensões.

2 guia do fio: a posição da guia do fio acima e abaixo da caixa quente afeta a ondulação, a capacidade de tingimento, a elasticidade, o alongamento e outras propriedades do fio texturizado. Isso se deve ao movimento da guia do fio, que equivale a ajustar a posição do fio no aquecedor. O comprimento e a forma de contato entre o aquecedor e o fio são alterados.

Se a posição das guias de linha na parte superior e inferior do grupo do fuso de fricção não for bem ajustada, isso causará lã e quebra, por isso deve ser ajustado com cuidado.

O ajuste da guia transversal não deve apenas fazer com que ela alterne uniformemente do centro da bobina de enrolamento para a esquerda e para a direita, mas também não entre em contato com o rolo de enrolamento e a bobina de enrolamento. Quando o ajuste não for bom, pode acontecer que a lã ou a linha não possam ser enroladas na bobina de enrolamento.

Quando a guia de linha estiver em contato com a linha, ela continuará a aderir ao óleo, monômero, pó de polímero, etc., o que muitas vezes causa abrasão e cicatrizes. Quando houver acessórios, limpe-os com um pano, etc.; quando houver marcas de abrasão, esmerilhe-as ou substitua-as para evitar cabelos ou fios fracos.