Manchado

Durante o tingimento em alta temperatura e alta pressão, o processo de tingimento de corantes dispersos em fibras de poliéster pode ser dividido nas seguintes etapas:

(1) Os corantes dispersos aproximam-se gradualmente da interface da fibra com o fluxo da solução de tingimento na solução de tingimento. Nesta fase, a natureza e o estado dos corantes dispersos são basicamente irrelevantes. As moléculas de corante dissolvidas e as partículas de corante suspensas são iguais à solução de tingimento e a velocidade de transferência é determinada pela vazão da solução. China Fios FDY de poliéster Fornecedores

(2) Como existe uma camada limite dinâmica que não é fácil de fluir na superfície da fibra, quando o corante disperso entra na camada limite dinâmica e se aproxima da interface da fibra, ele se aproxima da fibra principalmente por sua própria difusão. A velocidade de transferência nesta fase não está apenas relacionada com o caudal da solução, mas também com a velocidade de difusão do corante disperso. Portanto, as moléculas de corante dissolvidas se difundem muito mais rapidamente que a suspensão e os agregados. A solubilidade e o estado de dispersão do corante disperso afetam a velocidade de transferência desta etapa. Tenha um impacto maior. Fio de poliéster de alta resistência

(3) Quando o corante disperso está próximo da interface da fibra e a força molecular entre eles é grande o suficiente, o corante disperso é rapidamente absorvido pela superfície da fibra. A velocidade de transferência nesta fase é determinada principalmente pela estrutura e propriedades das fibras e moléculas de corante, e também está relacionada com a natureza da solução de interface. Dentre eles, a solubilidade e o estado de dispersão do corante têm maior impacto. Quanto maior a solubilidade do corante e maior a interação entre as moléculas do corante e as fibras, mais rápida será a velocidade de adsorção.

(4) Depois que o corante disperso for adsorvido na superfície da fibra, haverá uma diferença de concentração ou diferença de posição química entre os corantes internos e externos na fibra, e o corante se difundirá na fibra. A velocidade de difusão aqui é determinada principalmente pela química e microestrutura da fibra, bem como pela molécula do corante. Estrutura e concentração estão relacionadas. A fibra possui maior teor de regiões amorfas, poros grandes ou mais volume livre, alta solubilidade de corante e rápida difusão. Portanto, a taxa de difusão do corante nesta fase está diretamente relacionada ao grau de inchaço ou plastificação da fibra e à concentração do corante disperso na fibra. O grau de inchaço ou plastificação é alto, a concentração de corante disperso na camada externa da fibra é alta e a difusão é rápida.

Além da velocidade de tingimento ser determinada pela estrutura do corante e da fibra, ela também está relacionada à solubilidade do corante na solução e ao grau de inchaço ou plastificação da fibra durante o tingimento.

A fibra de poliéster é uma fibra sintética hidrofóbica. A estrutura molecular do poliéster carece de grupos ativos que possam se ligar a corantes como celulose ou fibras proteicas. As moléculas de poliéster estão dispostas de forma relativamente compacta e existem apenas pequenos vazios na fibra. Quando está mais baixo, o movimento térmico da molécula muda sua posição em menor extensão. Sob condições úmidas, a fibra de poliéster não aumentará a lacuna devido ao inchaço violento como a fibra de algodão, e é difícil para as moléculas de corante penetrarem na fibra. . Portanto, aumentar o grau de plastificação da fibra ajudará no processo de tingimento. Além disso, a solubilidade dos corantes dispersos em água é muito baixa, e os corantes na solução de tingimento devem ser dispersos no banho de tingimento em suspensão por uma grande quantidade de dispersante. Ao tingir a fibra de poliéster, para obter um melhor efeito de tingimento, geralmente é necessário adicionar uma certa quantidade de auxiliar de tingimento. As funções destes auxiliares de tingimento no processo de tingimento são multifacetadas, principalmente:

(1) Aumentar adequadamente a solubilidade dos corantes dispersos;

(2) Promover a adsorção de corantes dispersos na superfície da fibra;

(3) Plastificar a fibra ou aumentar o grau de inchaço para acelerar a difusão dos corantes dispersos na fibra;

(4) Melhorar a estabilidade de dispersão do corante.

Os auxiliares gerais usados ​​no tingimento de fibras de poliéster com alta resistência e alta pressão contêm transportadores que plastificam as fibras, surfactantes que solubilizam corantes dispersos ou estabilizam suspensões de corantes, etc.

Re-tingimento: Os tecidos de fibra e filamento de poliéster têm forte hidrofobicidade. Os corantes e métodos de tingimento usuais dificilmente podem ser tingidos. Eles só podem ser tingidos com corantes dispersos, mas todo o processo desse tingimento só pode ser concluído sob alta temperatura e alta pressão. .

Aplicação industrial

O poliéster é amplamente utilizado na fabricação de roupas e produtos industriais. Devido ao seu retardamento de chama de longo prazo, o poliéster retardador de chama tem uma ampla gama de aplicações. Além de seu papel insubstituível em têxteis industriais, decoração arquitetônica de interiores e decoração de interiores de veículos, também desempenha muitas funções na área de roupas de proteção. De acordo com os padrões nacionais para roupas de proteção retardadoras de chamas, os departamentos de metalurgia, silvicultura, química, petróleo e proteção contra incêndio devem usar roupas de proteção retardadoras de chamas. O número de pessoas que deveriam usar roupas de proteção retardadoras de chamas na China é superior a um milhão, e o potencial de mercado de roupas de proteção retardadoras de chamas é enorme. Além do poliéster retardador de chama puro, pode produzir produtos retardadores de chama, à prova d'água, repelentes de óleo, antiestáticos e outros produtos multifuncionais de acordo com as necessidades especiais dos usuários. Por exemplo, o acabamento impermeável e repelente de óleo de tecido de poliéster retardador de chamas pode melhorar a funcionalidade das roupas retardadoras de chamas; use poliéster retardador de chamas e fibra condutora para produzir tecido antiestático retardador de chamas; use fibra retardadora de chama e fibra de alto desempenho para misturar e entrelaçar. Pode produzir tecidos retardadores de chama de alto desempenho; use fibra retardadora de chama misturada com algodão, viscose e outras fibras para melhorar o conforto das roupas de proteção e reduzir queimaduras secundárias.