O fio a granel é primeiro misturado com duas fibras de encolhimento diferentes para formar o fio e, em seguida, o fio é tratado com vapor, ar quente ou água fervente. Neste momento, a fibra com alto encolhimento produz maior encolhimento e fica localizada no centro do fio. E as fibras de baixo encolhimento misturadas, por causa do pequeno encolhimento, são pressionadas na superfície do fio para formar um laço, de modo que e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 obtém um fio fofinho, cheio, elástico e volumoso. China Fios FDY de poliéster Fornecedores

Desempenho

O tecido a granel tecido com fios volumosos geralmente é finalizado por tingimento e levantamento (único ou dupla face), etc. O tecido precisa ser macio, fofo, elástico e tingido uniformemente. Portanto, o volume do fio volumoso, as especificações das matérias-primas e a uniformidade da mistura são seus principais indicadores de desempenho. O volume é o grau de inchaço do fio original após o tratamento térmico úmido. É o principal fator que determina o volume, maciez e elasticidade do tecido. Geralmente, o volume do fio deve estar acima de 22%. Na produção real, o encolhimento do fio é geralmente utilizado como índice medido para verificar o volume, geralmente entre 18% e 19,5%. As seguintes questões devem ser observadas sobre a medição da contração:

(1) Antes de medir o comprimento do fio original, adicione previamente 20g de tensão; (2) Cozinhe a matéria-prima medida no vapor por 5 minutos; (3) Após encolher o fio volumoso, adicione 20g de tensão antes de medir o comprimento. Se o volume for muito grande, o tecido cinza ficará justo, fofo, macio e inelástico; se o volume for muito pequeno, o tecido cinza ficará solto e a sensação de pelúcia será ruim. A uniformidade da mistura das matérias-primas é uma razão importante para afetar o efeito de tingimento. A mistura irregular causará tingimento irregular do tecido e também afetará o desempenho de volume.

Fluxo de processo
A característica da produção de fios a granel é a fiação mista de múltiplas matérias-primas. O principal problema da fiação é como conseguir a mistura completa de múltiplas matérias-primas. Além disso, a fibra de lã geralmente tem mais de 80 mm e a mais longa tem mais de 150 mm. Como adaptá-lo ao desempenho técnico dos equipamentos de fiação de algodão também é uma questão importante. De acordo com a tecnologia tradicional de fiação de algodão, existem duas maneiras principais de conseguir a mistura de diversas matérias-primas: (1) Começar a misturar na mesa de algodão. O efeito de mistura final é melhor, mas a proporção de mistura dos vários componentes da matéria-prima do produto final não é muito precisa; (2) Misture no passador. Embora isso possa manter a proporção de mistura precisa, não é fácil misturar uniformemente e, quando algumas fibras são cortadas individualmente, é bastante difícil produzir no processo de cardação devido à grande eletricidade estática. Pode-se observar que a tecnologia tradicional de fiação de algodão tem dificuldade em atender aos requisitos técnicos de produção de fios a granel.

Para fiar fios volumosos de alta qualidade em equipamentos de fiação de algodão, um processo de pré-tratamento da matéria-prima é adicionado antes do processo de limpeza do algodão. O objetivo deste processo é cortar bolas de lã em um determinado comprimento (51 mm) de fibras de lã e misturar uma variedade de matérias-primas aqui de acordo com a proporção do projeto, borrifar óleo durante o processo de mistura e, em seguida, misturar a mistura preliminar A matéria-prima os materiais são embalados e, após o equilíbrio recuperar a umidade, irão para a estação de algodão para produção formal. Exceto pelo processo de pré-tratamento da matéria-prima, todos os processos do amontoamento ao enrolamento são iguais ao processo de fiação do algodão, ou seja, processo de pré-tratamento da matéria-prima → processo de abertura e limpeza → processo de cardação → Processo paralelo → Processo de fiação → Processo de enrolamento → Embalagem.